圖文詳解二極管的主要制造工藝流程

  二極管進行加工制作時，一般的生產(chǎn)流程包括六個方面，即焊接、酸洗、成型、電鍍、引直、測試包裝。二極管的制作工藝的主要流程包括兩個階段：第一個階段包括氧化—光刻—擴散（氧化）—光刻—正面蒸發(fā)—退火—磨片—背面蒸發(fā)—合金管芯生產(chǎn)結(jié)束；第二個階段包括測片—劃片—檢驗合格管芯—裝配—燒結(jié)（封裝）—電參數(shù)測試—篩選—電鍍—打印—成品管生產(chǎn)結(jié)束。

 
  在了解了上述的制造工藝流程步驟后，再對每一個階段以及每一個步驟的重點詳細制造過程進行介紹。

　焊接工藝：輔助工序有排向、裝填、進爐、出爐轉(zhuǎn)換組成  工藝目的：利用焊片通過一定溫度，使芯片與金屬引線連接，形成歐姆觸角。  
  ①將石墨舟放在排線機上，排線機把引線導入石墨舟內(nèi)為下一道裝片做準備；
  ②把焊片倒入吸盤中，調(diào)節(jié)其氣體把吸盤吸好的焊片和芯片依次倒入打好引線的石墨舟；
  ③反轉(zhuǎn)裝引線并刷過助焊劑石墨舟置于裝完片的石墨舟上抽出托板并用托板震動引線使完全落位用墊板輕壓引線。  
  酸洗工藝：對芯片P-N結(jié)邊緣進行化學腐蝕，改善機械損傷，祛除表面吸附的雜質(zhì)，降低表面電場，使P-N結(jié)的擊穿首先從體內(nèi)發(fā)生，獲得理論值接近的反向擊穿電壓和極小表面漏電流。二極管在酸洗生產(chǎn)中，通過三種酸的腐蝕才能產(chǎn)生電性能。
1. 酸洗
  ①一號酸腐蝕去除表面劃痕雜質(zhì)；
  ②二號酸去除一號酸反應物形成保護層；
  ③三號酸去除二號酸反應所形成的殘留物，形成保護層，防止水中的金屬離子到達管芯部位形成影響管子的質(zhì)量。 2. 梳條
  將酸洗后的酸洗板上的二極管轉(zhuǎn)換到鋁條上再放入到烘箱中進行1小時左右的預烘。在進行下一道的上白膠。
3. 白膠固化
  使硅橡膠中心液劑進一步揮發(fā)，膠層固化使其與管芯牢固結(jié)合，使具有良好的可操作性能喝避免成型收到?jīng)_擊。
  作用：將二極管管芯與環(huán)境隔離開來，以避免周圍雜質(zhì)對器件性能的影響，可起保護管芯、穩(wěn)定管芯表面的作用。  
  模壓工藝：使管芯與外界環(huán)境隔離，避免有害氣體的侵蝕，并使表面光潔和具有特定的幾何形狀，起到保護管芯、穩(wěn)定表面、固定管芯內(nèi)引線，提高二極管機械強度，方便客戶使用的作用。
1. 模壓
  ①將白膠固化后的白毛擺入料架上；
  ②將固化黑膠塞入模壓機中；
  ③待模壓機達到一定溫度時，黑膠軟化，模壓機進行模壓。
2. 成型后固化
  ①對塑封料高溫烘烤，提高塑封料的可靠性；
  ②揮發(fā)表面的油污，釋放黑膠收縮壓力；
  ③剔除早期不良品、失效管，提高二極管穩(wěn)定性。  
  測片：單單是“測片”部分就包括第二個階段的一整套流程，即，芯片測試--與引線框架組裝--燒結(jié)---酸洗---上膠--烘烤---塑封---后固化---電鍍---印字測試--外檢--包裝--QA檢驗--入庫--發(fā)貨。



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